6月8日，可口可乐举行了一场充满绿色气息的《可口可乐中国2008—2009可持续发展报告》发布会。发布会召开地可口可乐中国总部园区全球创新与技术中心，是中国食品饮料行业首家获得“美国能源与环境设计先锋”（LEED）“金级”认证的机构，看似普通的园区囊括了太阳能、能力发电以及雨水收集等环保系统；被整齐装订成册的报告，其上使用的油墨是由可再生、可降解的大豆油制成的，纸张则是“森林监管委员会”100%认证的可再生纸。
可口可乐大中华区副总裁李小筠在发布会上表示：“我们承诺将通过重新设计工作和生活方式，把可持续发展理念融入业务运营的每一个环节，以推动经济与环境的可持续发展，并以承担社会责任为己任，努力成为中国市场可持续发展的企业典范。”
今年3月，可口可乐中国获得了公司的最高荣誉——伍德鲁夫奖杯，成为2009年可口可乐全球系统表现最优异的运营市场。但业绩的提升，同时也意味着平均每天新增8名销售人员、800个销售点以及400台冷饮设备——这无疑需要消耗更多的资源。
可口可乐的对策是，通过建立能源管理系统监测能源利用率（EUR），即生产每升产品消耗的兆焦耳能源量，在总耗能必然增加的情况下提高能源使用效率。该份可持续发展报告里称，与2004年相比，可口可乐2009年能源使用效率提升了35%。
对于设置于全国各级市场的冰柜耗能与排放问题，李小筠告诉《商务周刊》，“我们从2008年开始就陆续向市场投放不含氢氟烃制冷剂的制冷设备，2009年我们又在容积大于250升的新制冷设备中安装了能源管理系统EMS-55，能使制冷机组至少提高35%的能源使用效率。”数字显示，自2008年以来，可口可乐已向市场投放了超过13300台环保冰柜，且预计将在2010年全年再增加5000台。
可口可乐生产环节中必不可少的还有包装材料，目前在全部包装类别中，PET塑料占据了51%，需要通过回收避免污染环境。“我们将收回来的瓶子制成帽子、腰包、座椅等，向消费者宣传回收的重要性。”李小筠说，“此外，我们还通过改变瓶身设计减少塑料的使用量。”去年7月，可口可乐对550毫升装的“冰露”矿泉水进行了“减重”，其中采用的1881型瓶身，通过减少高度、重量和改变瓶颈设计，每个瓶子都减少使用了6.2克PET塑料，成为同类产品中最轻的包装。而按照“冰露”在华每年10亿瓶的基础销售量计算，减少的6200吨PET塑料相当于降低16400吨碳排放量，即减少2788辆汽车的排放。就所有包装材料而言，2007—2009年期间，与2006年的设计方案相比，可口可乐共节省了24464吨PET塑料和15434吨玻璃。
作为一家饮料企业，可口可乐最经常打交道的自然是水。2007年7月，联合国发起“CEO水之使命”项目，可口可乐随即成为全球第一批加入该项目的六家企业之一。“除了减少生产每升产品所需的水资源消耗，我们还通过清洁工艺流程，尽量使用循环利用水，减少对外部水资源的消耗。与2004年相比，可口可乐2009年瓶装厂的水资源利用率提高了35%。”李小筠说，“我们最后排放到外部环境里的水也是符合可口可乐和当地政府标准的。在中国，我们排放的废水达到鱼类等水生动物的生存标准。”
实际上，对水资源的管理利用还是可口可乐进行社会环保公益的良好渠道。2007年可口可乐与世界自然基金会启动一项合作，投资2000万美元保护世界最大的7条淡水河流域，中国的长江也是其中之一。同年，可口可乐与中国水利部、商务部以及联合国合作，提出“改善中国农村地区水资源管理与饮用水安全”计划，力求2007—2011年期间让超过32万中国农民受益。（本文来源：商务周刊 作者：陈楠）
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