记者日前获悉，由兰州三磊电子有限公司、宝鸡石油钢管有限责任公司和国家石油天然气管材工程技术研究中心共同研制的“埋弧焊管焊缝全自动X射线高清数字成像装置”正式通过现场测试与鉴定，标志着我国石油天然气钢管焊缝无损检测已经步入数字化时代，这也将大幅提高我国钢管无损检测的质量，具有重大的行业意义。
据宝鸡石油钢管有限责任公司制管三分厂企业负责人介绍，该厂现已有射线照相、图像增强、数字成像三套无损检测平台的同时运转。“与相机发展趋势一样，前两种检测设备最终将退出生产线。”该负责人说。
据了解，新装置采用高速数字平板探测器和高清动态数字图像处理核心代码，实现了埋弧焊管焊缝X射线的动态检测，并对管端焊缝、补焊焊缝静态成像。同时，采用高速影像显示、分区域图像采集、单帧数据高速传输、降噪处理等技术，有效解决了影像拖尾问题。动态灵敏度2.6%、静态灵敏度1.1%，达到国家标准要求。
数字化无损检测平台大幅提高了钢管无损检测质量，解决了胶片照相的低效率、高成本、高污染、高劳动强度问题，消除图像增强系统老化、检测质量低下等潜在质量隐患。每条生产线可节约近300万元的综合成本，提高了节能降耗水平。
