谋思网专家指出，印刷品在线检测设备及技术的发展具有广阔的市场前景。所谓印刷品在线检测技术，是指在印刷过程中借助于联机的检测仪器对印刷品进行在线检测，并实时将信息通过反馈回路输送到中央控制台，从而自动调节相应的印刷机部件，实现对印刷品质量的在线控制。
印刷品在线检测系统工作原理
通过图像采集单元（如：CCD摄像镜头），在线检测系统先对一定数量的合格产品进行图像采集，去除随机因素的影响，获得印刷版面的标准图像作为模板，然后在印刷生产线上采集待检图像，将采集到的每一帧待检图像传输给现场与标准图像进行对比分析，根据比较结果确定生产线上的产品是否符合质量要求，是否存在缺陷并判断缺陷的位置。找出有质量问题的图像，从而发现该图像所对应印刷品的质量问题，最后调节相应的印刷部件，实现对印刷品质量的在线控制。
印品在线检测具体实施步骤分为两步：首先是准备，即通过对合格产品的图像采集，获得标准印刷品图像，也称模板采样过程应该注意扫描分辨率、图像的空间分辨率、图像的空间坐标的校正、彩色图像的色调、CCD速度、光照条件和机械振动等对采样图像的影响。其次将待检印刷品的图像与标准模板进行比较，从而根据比较结果确定缺陷存在与否及缺陷位置，并记录该缺陷信息。
影响在线检测能力的因素
1.印刷基材
胶片或纸张等无纹理型的基材，检测到不同于背景的区域即可视为缺陷。可以用一些稍微简单的算法如阈值化、零序背景跟踪或delta跟踪器来检测缺陷；对于纹理型，图案越复杂，检测缺陷的难度越大，而无序纹理则比重复纹理更难检测。
卷筒材料的缺陷检测一般采用模板匹配的方法，将待测图像与无缺陷模板对齐后相减，对差异进行比较，但是这种方法的难点在于精确地对齐及对模板的获取。这是因为张力的影响以及生产过程再现性差异，无法真正获得理想的模板，而待测图像无论用何种图像复原算法或对齐算法，只能从图像轮廓上与模板匹配，缺陷细节和材料形变细节仍然无法分离。
对于软性材料可拉伸的印刷品，它们在张力的作用下，沿行走方向会发生很大程度的拉伸变形，并且这种形变是随机的，很难找到一种有效的模型对图像进行复原，这种形变对待测图像的直接影响就是待检测图像与标准模板进行对比后，在纹理轮廓部分会发生明显的误检，即使质量合格的图像，也会出现斑点，很多研究者采取邻域比较算法来解决该误差问题。
