成立于三年前的Future AM(Future Advanced Manufacture)公司是一家专业从事精密工程作业，主要为医疗、航空、航天和油田勘探等领域的客户提供服务的公司。2010年，公司在美国赢得一份为全新牵引系统生产钛合金叶片的重要合同后，便投资购买了雷尼绍REVO五轴测座和测头系统，以改进验证过程，实现技术革新。同时也巩固了其在格洛斯特郡现有客户中以精确性著称的地位。
公司在航空航天领域具备特殊的专业技术，能够“为航空航天应用生产极为复杂的零部件和组件”，并在2009年年底获得AS9100认证。“我们是欧洲领先的风洞测试气动模型的设计者和制造商，”Craig说，“我们与Bedford大型客机和飞机研究协会合作多年。”2010年初，显赫的声誉为公司在美国赢得了第一份重要合同。Craig说，“只能说制造牵引系统钛合金叶片需要极其严格的验证程序。我们现有的测量工具不能胜任这一工作，所以我们向雷尼绍及其REVO五轴系统寻求帮助。”
REVO是雷尼绍推出的新一代动态测座和测头系统，测量精度更高，测量速度更快，具有自动化测量方式及诸多新功能，极大提高了坐标测量机的工作效率。REVO采用同步运动和Renscan5测量技术，可极大降低坐标测量机在超高测量速度下的动态效应。它还使用雷尼绍全新MODUS软件(使用标准行业程序语言)，充分利用CAD编程的优势。
“我们选择雷尼绍REVO和MODUS软件包，”Mike说，“因为我们正基于使用Dassault Systèmes公司的CATIA安全传输数据，开发数字产品定义测量循环程序。这样，我们就可以更快、更安全地与客户共享信息(包括CAD文件)。但是，需要一个能够提取并直接读取CATIAV5文件的系统，这样就可以确定在整个生产过程中是否使用的是同一个CAD；而MODUS正是这样工作的。我们也根据现有坐标测量机进行改造来配装REVO测座，以加快我们的安装速度。”
开始，因为工期紧，Future AM在系统安装期间，在雷尼绍(也位于格洛斯特郡)工厂使用REVO对其产品进行验证。“雷尼绍帮了我们大忙，”Craig说。“我们成功按照时间和预算生产出每一个叶片，没有废品；即使备用测试叶片也全部合格。因此，我们的美国客户有意向进一步与我们合作。但这一价值250000美元的项目给我们带来的好处远不止这些。”投资购买REVO和MODUS系统，还为公司的其他方面带来了利益。“我们测量部门最终验证服务的业务量增加了80%，”Craig说。“比如，为我们的客户Highwater Products进行高精度硒鼓的验证工作时，如果使用旧机器可能要花一个小时。但是全新REVO仅需十分钟即完成检测，Modus软件能够提供详尽的报告，提高了我们后加工操作的准确性。效率和精确性的提高使公司有能力提供逆向工程服务。”正如Craig所说：“客户经常问‘如果我们没有CAD(因为一般是导入模块来制造的)，你们能够制造这个部件吗？’我说当然可以！首先我们对部件进行激光扫描，并将数据转化为点云，然后运行Solid Works&Visi Reverse软件创建虚拟3D表面。接下来，我们使用REVO将新的虚拟表面与原始零件进行比较，以在制造复制零件之前验证可能需要的工程流程。”
全新系统还使Future AM在气动测试方面遥遥领先于其他欧洲竞争对手。“在技术上落后就要挨打，”Craig说，“REVO和MODUS组合是现今最尖端的报告生成和验证系统之一，因此与其和我们的竞争对手使用相同的技术，不如有所突破，使用具有发展前途的技术。使用这种先进的技术，能够生成可直接与原始CAD模型进行比对的检测数据—通过图表式和可视化报告，达到我们客户要求的标准。包括全区域分段、表面波度和斜面扫描。”
另一个让人欣喜的事情是，越来越多的客户希望Future AM来担当其最终检测和验证的分包商，即使该公司并未参与原始产品的制造。“我们购买REVO/MODUS系统仅有几个月的时间，2011年前，还没有计划进行市场宣传，但是由于树立了良好的口碑，我们现有客户已经认识到我们的实力了。”
“客户知道我们不仅仅是设计者和制造商，我们提供的是全面的符合ISO9001：2008或AS9100认证的服务。他们还很看重我们的团队能够与他们的团队无缝结合，使用安全路径传输原始数据，提供真正的企业内部设备。”尽管Craig对REVO/MODUS为公司成功做出的贡献表示满意，但是他还面临一个问题：“我们必须考虑2011年继续在测量部门加大投资力度，以满足新的业务需要！”
