继江西电力公司发布节能工作方案确保完成减排目标之后，近日，九江石化九江石化从技术改进、强化管理、优化操作等方面入手，使装置能耗大幅下降。
截至到目前，九江石化的常减压装置“样板炉”改造、初馏塔优化改造和抽真空系统增设机械抽真空泵3项节能优化改造项目相继投用，既降低了装置能耗，又提高了装置处理能力，取得了较好的节能优化效果。
九江石化常减压装置设计能耗为10.49千克标油/吨。为了降低装置能耗，常减压车间一方面加强管理，优化操作，通过先进控制技术实行卡边操作，提高换热终温，降低燃料消耗；另一方面，通过技改、上马新技术新工艺、淘汰高耗能设备等措施，达到节能目的。他们通过优化调整，使装置排烟温度降至110℃以下，两炉热效率达到93%以上，可降低装置能耗0.15千克标油/吨。
初馏塔优化改造项目，通过初馏塔增加侧线抽出，将初馏塔侧线油直接打入常压塔，侧线流量可达10吨/小时以上，既可降低常压炉负荷，又可降低常压塔负荷，提高了装置处理能力，为装置大负荷生产奠定了基础。
机械抽真空泵的投用，替代了二级蒸汽喷射器的蒸汽和部分一级蒸汽喷射器的蒸汽，通过优化调整，在确保真空度的前提下，每小时可减少1兆帕蒸汽耗量3吨，增加电耗120千瓦时，通过核算，可降低装置能耗0.33千克标油/吨。
